As apparatuer foar presysferwurking hat it foarmingsproses fan har kearnkomponinten (lykas de honingkop, gidshuls en spindel) direkt ynfloed op de ferwurkingsnauwkeurigheid en libbensdoer fan 'e masine. De fabrikaazje fan dizze dielen fereasket in kombinaasje fan materiaaleigenskippen en funksjonele easken, mei gebrûk fan presysfoarmjende technologyen dy't meardere prosessen yntegrearje.
Seleksje fan metalen materiaal en foarbehanneling binne fûneminteel. Key komponinten fan honing masines wurde typysk makke fan hege-legering stiel (lykas Cr12MoV) of slijtage-bestindich getten izer. Smeden elimineert ynterne mankeminten en ferbetteret de trochstreaming fan metalen fibers. Annealing is nedich nei smeden om ynterne stress te ferminderjen en it folgjende ferwurkjen mooglik te meitsjen.
Kombinearre presys casting- en smeidprosessen wurde faak brûkt foar komplekse strukturele dielen. Bygelyks, de oalje Groove struktuer op 'e binnenmuorre fan' e gids mouwe wurdt faak produsearre mei help fan ferlerne waaks precision casting te meitsjen in near -net- foarm blank, dat wurdt dan klear troch CNC draaien. De honing-kopbasis, dy't ûnderwurpen is oan wikseljende loads, wurdt faak stjer- smeid om strukturele tichtens te garandearjen. Foar oerflakken mei hege -precision (lykas it kontaktgebiet tusken de spil en lager), is in ferwurkingsfergoeding fan 0,2-0,5 mm nedich foar folgjende finish.
De yngeande tapassing fan spesjalisearre ferwurkingstechnologyen soarget foar kwaliteit. De spesjale -foarmige gatten yn 'e honing stiennen mounting basis wurde faak foarme mei help fan electrospark machining (EDM) om foar te kommen de stress konsintraasje feroarsake troch tradisjoneel boarjen. Oerflak ferhurding behanneling brûkt in fakuüm nitriding proses te foarmjen in 0.3mm dikke ferhurde laach (mei in hurdens boppe HV900) op it oerflak fan it diel, signifikant ferbetterjen wear ferset.
Moderne fabrikaazje fan honingmasjine-komponinten beweecht nei digitale yntegraasje. 3D-printtechnology wurdt brûkt foar rappe prototyping, en fiif-asen-ferwurkingssintra berikke diminsjekontrôle op mikron-nivo. Kombinearre mei online ynspeksjesystemen foarmet dit in sletten -lusprosesketen, dy't derfoar soarget dat elk diel foldocht oan easken foar gearstalling fan ± 0,01 mm. Dizze proses ynnovaasjes kinne honing masines te berikken gat diameter tolerânsjes fan IT5 en oerflak rûchheid fan Ra Minder as of gelyk oan 0.2μm.
